Заклоњена хладна тераса - одлично место за летњи одмор, најбоље место за породичне вечере у врелог летњег поподнева.
Пластични стол неколико година успешно се носио са улогом трпезарије, све док се није пробио под неприлагођеном тежином неопрезног госта. Морао сам потражити замену, јер количина штете је била критична.
Најбоља опција био је домаћи сто, који је једна компанија ујутро 31. децембра направила за новогодишњу ноћ. Затим је састављен од оклопа намештаја и готових металних ногу купљених у продавници мрежне зграде.
Морам рећи да се сто са дрвеним столом савршено уклапа у нову унутрашњост терасе, уоквирену потпорном структуром необојеног текстурираног бора, али пластичне столице, нажалост, јасно неред. Стога се родила потреба, а иза тога идеја, да се за терасу направе дрвене столице, да тако кажем „да попунимо сет“. Пројектни задатак је формулисан на следећи начин. Столица треба да буде издржљива, удобна, лепа и јефтина, направљена од импровизованих материјала, користећи доступне алате, без употребе софистициране опреме, прецизних глодалица и лепљивих спојева.
У потрази за погодним материјалом, поглед му је пао на кревет за госте. Једном, у прошлом веку, направио је кревет на спрат за ћерке. За горњи слој добивено је неколико храстових дасака у том далеком и тешком времену. Кћери су одавно порасле. Кревет на спрат се на крају претворио у два обична. Не тако давно, кревет од храстовине преселио се у викендицу као место за спавање гостију. А сада следећа „реинкарнација“ чека богато дрво.
Наравно, фактор доброг материјала утиче на дизајн. Делови се могу направити релативно танки и издржљиви, користећи једноставан хардвер за уградњу и једноставну технологију израде. Пријатни бонус од употребе храста је његов одличан изглед и добра отпорност готовог производа на флуктуације влаге и температуре.
Дошао је ред да се материјализује оно што је замишљено у пројекту. Прегледавши неке идеје у узорцима индустријске и занатске производње, настављам на моделирање.
Како смо живели без рачунара?
Нацрт дизајна се показао овако.
Главне величине са поменутих пластичних столица. Дубина и ширина седишта, наслона за леђа и ширина наслона за руке су мало повећани.Желео сам да на излазу изађем не само обична столица, већ и столица на којој можете да једете и опустите се.
Извадим све основне димензије из рачунарског модела, направим скице детаља.
Ликовна уметност је готова. Прелазим са рачунара на радни сто. Кревет је у глобалном реструктурирању, не бих желео да изгубим вез за столице. Дијелове храстовог кревета замијенимо новим дијеловима од борових дасака журно.
Видјели сте узглавље које је у производњу произвела електрична убодна тестера.
Помоћу ручне кружне тестере растварам плоче у блокове ширине око 33-34 мм. Тврдо дрво сече спорије од бора, али без икаквих проблема.
Неправилности које остају код кружног, ручног рада, ипак уклањам уз помоћ електричног планера. Површина дрвета остаје равна и глатка. Даље брушење можете одбити. Истом равнином уклањам праве углове дуж шипки, израђујем савијања. За практичан рад, користим дрвене облоге са дијамантским изрезом. То су једноставни чвора чврсто држите шипку "на ивици".
За једну столицу бирам девет шанкова жељене дужине.
Наоружан оловком, траком и квадратом, вршим цјелокупно означавање. Митра, купљена одједном за израду баштенских стаза из терасне плоче, савршено је погодна за сечење шипки под правим углом, којих у нашим детаљима има много.
Резати леђа под оштрим угловима помоћу метлице теско је направити, па их радим убодном пилом. Очекује се да сечива „сече“, али то није важно. Спојим пар делова заједно и поравнавам неравнине са брусилицом са грубозрнатим каишем.
Следећи је кључни тренутак, обележавање и бушење рупа у шипкама за шрафове за намештај. Снага столице и њена лепота зависе од квалитета и тачности састављања три дела: задња нога, леђа и седиште који чине главни носећи троугао. Неправилно склапање овог уређаја може довести до чињенице да уместо модерног предмета у унутрашњости може да се појави јадан наказ.
Такви вијци за намештај (потврде) и посебна бушилица могу се купити у продавници хардвера. Имао сам шрафове, али сам одлучио да купим бушилицу, иако сам се понашао са три обичне бушилице пречника 5, 7 и 10 мм.Још не радим рупе за шраф који причвршћује леђа и делове седишта. Нешто касније направићу ово постављање „на месту“.
Започињем склапање левог, а затим десног „троугла“ оквира. Стражњу ногу повезујем са леђима и деловима седишта са две потврде 7к75 мм.
Леви и десни пар делова оквира причврстите у вибру. Овде је могуће исправити мале грешке полирањем краја седишта једног од састављених „троуглова“ како би се постигла њихова максимална симетрија.
Направим рупе „на месту“, а затим завртим намештајуће шрафове који спајају леђа и делове седишта, а да склоп не уклоним из випела.
Следећа наслона за руке. За њих узимам обичну борову даску. Изрезао сам правоугаоне набоје у величини. Заокружујем се слагалицом са уским платном. Дебину до 15 мм доносим авионом. Завршна обрада кривина и површина врши се брусилицом.
Уз потврду повежем предњу ногу са делом седишта. Точка причвршћивања је и даље једна, тако да нога не држи чврсто.
Један од "троуглова" држим у пороку. Наслон за руку сам ставио на горње крајеве ногу. Изравнам је и мало притиснем руком. Направим рупу "на месту" за постављање наслона за руке на задњу ногу. Држим осовину бушилице под правим углом у односу на равнину наслона за руке.
За ову везу узимам краће вијке. Имам 7к55мм, ова дужина је сасвим довољна.
Постављајући предњу ногу у виличар, оријентишем њену горњу ивицу на месту од 35 мм од предње ивице наслона за руку. Избушивши рупу „на месту“, причврстио сам наслон за руку и предњу ногу, која сада постаје пуноправни део круте половине оквира.
Последња операција ове фазе је повезивање леђа и наслона за руке. Овде вам треба дугачак вијак за намештај.
Такође сакупљам другу половину оквира.
Прихваћам даске за седиште и леђа. На залихи сам имао „облогу“, две двометрске плоче.Брушени су, прилично танки, дебљине око 10 мм, лагани и издржљиви. Изрежем осам делова који су ми потребни, направим рупе за причвршћивање вијака, продубим рупе за капице.
Процес уградње седишта и наслона истовремено је и завршна операција склапања столице. Веома је једноставан. Даске закачене у пороку у једној од половина оквира су узастопно причвршћене у размаку од 1 цм. Потребно је само одржавати прави угао између делова. Ја користим саморезне шрафове на дрву 3к35мм. За горњу даску наслона ја узимам кратке саморезне вијке, дужине 18-20 мм.
Вежем свих осам делова. Комбинујем овај састављени део столице са другом половином оквира и причвршћујем даске са друге стране.
Остаје само да поставите попречни носач између предњих ногу и причврстите га дугачким шрафовима за намештај кроз унапред припремљене рупе у складу с цртежом. Не можете без попречног члана, у противном ће се ноге раздвојити.
Столица је спремна. Даљња кратка испитивања показала су да је новостворени предмет намештаја задовољава своју сврху и без великих модификација може се „лансирати у серију“.
Неколико речи о сликању. Свидела ми се прозирна декоративна и заштитна акрилна импрегнација на бази једног европског произвођача. За разлику од лака, делом се упија у површину дрвета. Када се осуши, акрил компримира порозна подручја дрвета, наглашава текстуру и савршено штити дрво од атмосферске влаге. Сликањем обичном четком у два слоја елиминише се приметна разлика у боји различитих врста дрвета, а истовремено се задржава видљива текстура.
Готове столице су у савршеној хармонији са столом и носећом конструкцијом терасе, третиране истом импрегнацијом мало раније.
Остаје само опремити слушалице меким јастуцима за угодан боравак, али мислим да ће се женске руке боље носити са тим задатком.
Видео са потпуним продукцијским циклусом можете погледати овде: