Представљам вам приручник за израду ножа готово руком. Главним алатом за главни посао овде се може сматрати мала брусилица. Нож пролази кроз процес очвршћивања, тако да се испоставило да је издржљив. Као материјал аутор је користио челик са високим садржајем угљеника, то је 1075.
Материјали и алати за домаће:
- бугарски са резним и брусним дисковима;
- комад челика са високим садржајем угљеника (не темперирајте другог);
- разни брусни папир;
- дрво за производњу оловака;
- шипке за игле;
- оловка од филца, картона, маказе и друге ситнице за прављење шаблона;
- ланено уље или друго (користи се као импрегнација).
Поступак израде ножа:
Први корак. Направите шаблон и изрежите примарни профил
Прављење било ког ножа започиње креирањем шаблона. Захваљујући њему, можете тачно изрезати профил будућег ножа. За креирање шаблона погодније је користити дебели картон. Након што сте изрезали картонски профил, већ ћете га моћи држати у рукама и схватити шта треба завршити да би нож био удобан. Оштрицу можете да модификујете по сопственом нахођењу и учините је јединственом.
Што се тиче места где се профил добија, можете да претражите Интернет и штампате готов профил. И сами то можете смислити ако немате проблема са тим.
Након што направимо предложак, наносимо га на металну плочу од које ће се израђивати нож и кружимо оловком од филца или оштрим предметом. Па, онда можеш да сечеш. Ако имате брусилицу, помоћу ње можете одсећи главне сувишне комаде метала. Исти посао се може обавити и ножевима за метал. Затим се преостала заобљена места и остали детаљи одвојено режу брусилицом, бруси датотеке и тако даље.
Између осталог, не заборавите да одредите место отвора за игле на којима ће се дршка монтирати на сечиву. Не смеју се заборавити бушити док се челик не очврсне, јер ће бити екстремно тешко избушити очврсли челик.
Корак други Хандле паттерн
На металном делу руке, аутор је одлучио да направи образац, али овај поступак није потребан. Такав рад се може обавити са датотекама, на пример, округле или полукружне. Али овај рад је прилично мукотрпан. Узгред, и овде ћете морати прво да нанесете шаблону на сечиво.
Трећи корак На сечиву обликујемо кврге
Дошао је до најбитнијег корака у производњи ножа - формирања конуса. Захваљујући углу оштрења сечива, нож сече на начин на који сечи. Што је нож тањи, то ће се боље оштрити и резати нож. Ако вам треба нож који можете да исечете и не бојите се да ће сечиво напухати, потребно је да се нож учини дебљим, односно да конус неће ићи далеко.
Пре свега, узимамо оловку од филца и на сечиву нацртамо подручје на којем ће коноп ићи. Поред тога, требате нацртати средишњу линију која ће будућу сечиву поделити на две половине. Захваљујући овој линији, можете да направите равномерно нагиб. Да бисте нацртали такву линију, требат ће вам сврдло промјера попут дебљине обратка. Бушилицу и радни комад стављамо на равну површину и цртамо линију.
То је све, можете на посао. Главни део вишка метала можете уклонити брусилицом. Морате радити полако, полако, јер један погрешан потез може смањити вишак. Па, онда узимамо скуп датотека и обликујемо облик у коначну вредност.
Неки мајстори обликују плетенице са само датотекама. У масовној производњи погодно је користити брусилице за ремене.
Не брусите сечиво превише, његова дебљина у овом кораку треба да буде најмање 1 мм, јер се танки метал прегрева током стврдњавања.
Корак четврти Гашење
Пре овог корака, не заборавите избушити рупе за игле, јер у супротном то неће успети у очврслом металу.
За отврдњавање ће нам требати пећ или добра ватра, аутор користи за своје послове своју домаћу пећ из бубња за кочнице аутомобила. Челик треба да се загрева прилично снажно, треба да буде температура од најмање 800отприликеЦ. Да бисте га постигли, потребно вам је присилно довод ваздуха до угља, потребан вам је фен за косу у домаћинству или компресор.
Аутор врши вишефазно каљење. Пре свега, нормализује стање метала. Суштина је да се радни комад загрева три пута и хлади на отвореном. Треба је загревати до тренутка када челик више не привлачи магнет дуж целе дужине. Завршивши овај поступак три пута, прелазимо на каљење.
За гашење, радни комад загревамо до жељене температуре, а затим га охладимо у уљу. Аутор је користио моторно уље за такве сврхе, с обзиром да га је имао на располагању. Али можете користити биљна уља. Каљење ножа у води је ризично, јер вода брзо хлади метал и може пукнути или се деформисати.
Радите пажљиво, јер када спустите врући метал у уље, он се пали и прска у различитим правцима.
Последњи тренутак каљења челика је каљење метала. Захваљујући овом процесу, челик постаје флексибилнији и више се не ломи под механичким напоном. Пре одмора, ножеви се обично чисте од чађе, која настаје хлађењем у уљу.
За овај поступак вам је потребна пећница загрејана на 220отприликеЦ. Ставите оштрицу у њу један сат, а затим оставите да се глатко охлади. Поступак се такође спроводи три пута.
Ако се метал загрева по потреби, попримиће сламнасту боју.
Корак пети Чишћење и полирање
Након стврдњавања метал се мора правилно брусити. Ваш задатак ће бити да уклоните све огреботине, прљавштину и друге недостатке. Постепено смањујући величину зрна брусног папира, метал доводи до сјаја. Ако је потребно, можете полирати сечиво до зрцалног сјаја.
Корак шести Правимо дршку и скупљамо нож
Да бисте направили оловку, требаће вам прелепе врсте дрвета. Уместо дрвета, неки занатлије користе кости, рогове, тектолит и друге материјале. Дршка је направљена од две половине, тако да материјал треба да буде довољно танак како би нож био удобан за држање у руци.
Оштрицу применимо на дрво, заокружимо профил и изрежемо два завоја. Затим се у ручици избуше рупе за игле. Треба да постоје најмање две рупе, то је довољно за поуздано причвршћивање дршке. Неки занатлије праве већи број игле, али нема практичне сврхе, већ је само прилика за украшавање дршке.
Као игле се такође могу користити различити материјали. Најпопуларније игле су направљене од бакра, месинга и других обојених материјала. Можете показати машту и одмах употријебити игле направљене од различитог метала у једном ножу ... или чак не металне.
Сада је време да узмете нож. Овде епоксид долази до помоћи, разблажите га учвршћивачем у потребним омјерима и подмажите половине дршке. Сада све ово треба добро стегнути стезаљком или вилицом. Чекамо док се лепак потпуно не осуши. Обично овај процес траје један дан.
Након што се лепило осуши, наоружамо се смрдљивом крпом и пажљиво брусимо кваку. Требао би добити глатке облике и постати савршено глатки. Након брушења ручке не заборавите да темељно очистите нож и пукотине од прашине.
То је све, нож је готово спреман, сада ће вам требати ланено уље да намочите дрвену дршку и на тај начин је заштитите од влаге. Уместо ланеног уља аутор је користио кедар. Не заборавите да намажите метал уљем ако отровате ножем за дуготрајно складиштење.