Здраво. У својој претходној публикацији говорио сам о производњи квадрати тврдог диска. Тада сам раставио пуно чврстих дискова
Унутар, као што знате, поред неодим магнета, постоје и носачи у облику металних дискова:
Рука избацивања дискова није се подигла. )))). Направљен од полираног метала, судећи по мелодичном звоњави - прилично тврд. (кликните прстом по ивици у суспендованом стању))). Метал није црн (проверите магнетом), тј. Највероватније, неће се предати корозији.
И решио сам да направим један од њих нож за пиззу.
Моја ћерка често куха ово јело. Не можете је сећи обичним ножем - нож извлачи топљени сир који се придржава уз њега. Кружни ножеви доступни на продају углавном нису баш квалитетног или прилично скупи. Зато сам одлучио да направим чврсти нож за чврсти диск, направивши резни диск са тврдог диска. Та ми се мисао чинила занимљивом ...
Гледајући унапред, рећи ћу да сам био сигуран да сам ја дошао до такве идеје! )))). И тек сада, објављивањем чланка и притиском на дугме „пронађи слично“, видео сам да и на овој веб локацији постоји таква домаћа
Не желим да кажем ништа лоше о овоме домаћеали мени то не одговара, због практичности, нож треба да има следећа својства:
1. Немате дрвене делове! (Масноћа и дрво + вода нису добра комбинација))))))
2. Немате "сложене облике". (Мора се лако опрати!)
3. Будите јаки!
4. Будите оштри !!! (Ивица диска је заобљена!)
Направио сам нож. За ово ми је требало:
1. Заправо сам хард диск (медијум).
2. Комадићи лима "нехрђајућег челика" дебљине 1 мм.
3. Резање лима "нерђајућег челика", дебљине 2 мм (за бочне облоге на диску)
4. Хромирана метална цев за ограде.
5. Део штипаљке за косу М10.
6. Једнократна шприца за велике величине.
7. Оков од нехрђајућег челика (вијак М6 до 70. М6 матице за блокирање - 2 ком. М6 матице 2 ком. М10 матица - 1 ком. М10 матица за капу - 1 ком.
Пре свега, одлучио сам да покушам да оштрим диск ... (Може бити ... а било би и лакше то учинити у каснијој фази. Али желео сам да "видим лице производа" и схватим да ли га уопште треба користити као елемент за резање.
За једнолико оштрење потребно га је оштрити ротирајућим. Имам неколико брзију направљених од малих мотора, решио сам да на један од њих уградим диск. Пажљиво сам га прегледао и измерио, установио сам да унутрашња рупа има пречник од 25 милиметара:
Мој станчко "брусилица" - 22,2 мм. Пошто брзина неће бити велика, одлучио сам да направим прстен од жице који надокнађује разлику у пречницима:
На машину за слетање ставио сам папирну подлогу:
О ставите диск са жичаним прстеном:
Одлучио сам да оштрим диск уобичајеном траком:
Дакле, диск је уземљен. Затим сам почео да размишљам о томе како да направим чвориште! Не стављајте диск на ос дебљине 25 мм!
Такође, попут аутора сличног домаћег производа, постојала је идеја да некако искористимо мотор тврдог диска - уосталом, већ постоји слетање! Али, прегледавши и размисли, бацио сам га. Одлучио сам да испуним унутрашњу рупу нечим и направим две бочне подлошке за подлогу од нерђајућег челика. Тражећи нешто прикладно, мој поглед наишао је на једну шприцу за једнократну употребу:
Заинтересовала ме је чињеница да горња платформа клипа има пречник који ми треба:
Одлучио сам да је искористим. Без устручавања сам брусио градилиште (то је, наравно, из категорије „од оружја на врапцима“!))). Свештенички нож био би довољан! Али брусилица је била при руци, а иза ножа сам морао да је одвојим))))):
Након тога сам избушио рупу промјера 6 мм у средини. (Срећом, након пресецања клипа, на шољи је остао прекрижак који тачно указује на средину.):
Сада морате направити слојеве бочних подметача. Како сам, како рекох, мој нож мора бити отпоран на корозију, одлучио сам да их направим од нехрђајућег челика. Пронашао сам одговарајући комад у свом металном отпаду, нацртао сам два круга одговарајућег пречника и изрезао их брусилицом:
Састављајући их, извртао сам рупу у средини рупом од 6 мм. (Када радите са нерђајућим челиком, треба да користите бушилице кобалта и бушите при малим брзинама, хладећи бушилицу)
Након тога сам их извадио вијком и матицом М6:
Сада можете стегнути вијак у главицу за бушење и ротирати радне комаде, дати им савршено округли облик на носачу:
Затим, суптилније, на дијамантској шољи:
И уклоните избочине и траке на кругу штитастих латица:
Подлога спремна. Можете да саставите наш „чвориште“:
(Управо у овој фази је лакше оштрити диск! Једноставно га можете закачити у бушилицу док сам ја стезала подложке и брусити га, на пример, тако да га нанесете на носач.)
Сада ћемо урадити монтажу диска. Копајући од отпадног метала, нашао сам још један комад нерђајућег челика, овај пут тањи - око милиметар (не знам шта је, добио ми је одрезан комад))):
Означивши је одсекао сам траку ширине 20 мм:
И сагнуо је носач у облику слова У, избушио рупе испод њега за осовину:
Ово ће бити држач диска. Сада треба да направите одбрану. Изрезао сам још једну траку, направивши у њој две такве прорезе:
Склапајући их, на раскрсници сам избушио рупу пречника 10 мм. (Нажалост, заборавио сам да фотографирам овај процес. Али тада ће све постати јасно.
Након тога, уз помоћ брусилице и наплатка од латица, заокружила сам све углове на деловима и уклонила све избочине.
И полирао све то на точкићу за полирање филца помоћу ГОИ пасте:
Одлучио сам да направим дршку из пресвучене хромиране цеви ограде:
Одсекао сам погодан комад од њега ... Не могу рећи тачну дужину .... водио ме концепт "тако да је то нормално!"
Али хромирана цев је само декор! Функцију лежаја ће обављати М10 пин смјештен унутар. Одсекао сам део фризуре 10 милиметара дужи од дужине цеви:
За монтажу сам купио хардвер од нехрђајућег челика у продавници хардвера.
Уосталом, у кухињи су сви алати изложени влази, киселинама и алкалијама (детерџенти). Уз то, није увек могуће обрисати суво - постоје и неприступачна места. Стога би сви метални дијелови, колико је то могуће, требали бити израђени од нехрђајућег челика.По мом дизајну, изузетак је само ножни држач ручке - он је обичан, поцинчан. Али унутра је, и пажљиво сам украсио једино незаштићено крајње лице од конзерве спрејом сребрним емајлом у неколико слојева.
Дакле, кренимо са састављањем ... Дршка са дна ће бити причвршћена на структуру помоћу матице М 10. Да бих смањио зазор између штитника и диска, одлучио сам да матицу спустим. Да бих то учинио, завртио сам матицу на укосницу неколико окрета, пажљиво је закључао другом матицом и одсекао сам стршићи део:
То је све! Прикупљамо. Са дна - ошишана матица, а на врху ће бити капица:
Аксијални склоп сам саставио на следећи начин: користио сам нехрђајући М6 вијак као осовину, са које сам одсекао капу:
облоге диска стиснуте матицама које се само закључавају. Одабрао сам ову врсту орашастих плодова не због њихове урођене способности да се чврсто окрећу (мада то не боли)), већ зато што њихова спољна страна има округли профил, а не фасета. Заиста, по мом дизајну, диск ће се ротирати заједно са осовином, а нокти ће се трљати о носач. (Нисам хтео да користим подлошке, да не бих створио посебно „тешко очистити“ место)
убацујући осовину у рупе у носачу, фиксирао сам је са обе стране наврткама.
Сила стезања подешена је дужином осе - поклопци матице наслоњени на крај оси са чеповима, па чак ни врло чврсто затезање навртки неће ометати лако окретање осе. Да бисте спречили да се матице спонтано одлепе, можете да поред затезања користите и заптивач за навоје или кап љепила:
То је заправо све! Кружни нож је спреман за резање пице)))
Користећи сличну технологију, можете направити нож са више дискова за резање теста (израда куци резанци). Откад сам раставио многе Винцхестере, и даље имам много дискова ... (Код неких, на крају крајева, постоје и два) ... Можда ћу то учинити касније, након што питам своје жене да ли им требају и хоће ли то бити у потрази ...
... За сада ме неће занимати ... И онда ће одједном рећи "Потребно !!! Урадите то !!"
