Ако сте икада гледали филмове о јапанским самурајима, требали сте приметити посебну карактеристичну линију на њиховим мачевима и ножевима. Ова линија се зове јамон. Ова линија је формирана током неравномерног отврдњавања сечива. Дно црта је да је добро очврснути само део за сечење, учинити га што чврстим, али истовремено оставити главно тело сечива еластичним како се не би покварило. Као закључак, добијамо врло оштро и снажно сечиво са којим можете сецкати, резати чврсте предмете и подносити велика оптерећења.
Како доћи до таквог отврдњавања? Све није тако компликовано, у те сврхе једноставно користе разне топлотне изолационе китове. У оне дане то је била обична глина, данас се користе разни ватростални цементи и тако даље. Део сечива који прекривате неће се загревати онолико колико је отворени, што резултира тиме да се, када се охлади у води, формира линија јамона.
Што се тиче облика линије, то може бити било шта, није неопходно да буде глатко. У стара времена ова линија је постала таласаста и давала јој је разне друге облике. Захваљујући цртежу, било је могуће разумети у којој ковачници су та занатлија направила. У овом приручнику ћете научити како направити нож с јамон линијом уради сам.
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- челик високог угљеника са ниским садржајем мангана (погодно је 1095, В1 или В2);
- дрво за дораду дршке (аутор је користио орах);
- месингане шипке за израду игле (погодни су и обични нокти).
Листа алата:
- брусни папир разних величина зрна (од 80 до 3000);
- алати за обраду метала, погодни; трачна пила, корисна;
- киселина (аутор је користио ПЦБ раствор, који је обично јеткан штампаним плочама. Главни елемент овде је гвожђе-хлорид);
- ватростални цемент на бази воде (или други изолатор);
- извор температуре од 815 степени Целзијуса;
- моторно или биљно уље (можете сипати воду, али при тако интензивном хлађењу, лопатица често пукне);
- епоксидни лепак;
- заштитне наочаре, рукавице, одећа дугих рукава израђена од дебеле тканине и друге сигурносне опреме.
Поступак израде ножа:
Први корак. Формирамо груб профил
Пре свега, размислите о томе како треба да изгледа ваш нож, које би требало да буде и слично.Нацртајте је на нож или дебели картон, а затим је исеците. Па, онда се све дешава на класичан начин, пребаците предложак на радни комад и изрезујте га. Рад се може обавити помоћу трачне тестере, брусилице, па чак и равног
Ако немате довољно алата и већину послова се планира извести ручним алатима, препоручује се израда метала за каљење. У исто време, постаће мекан и може се избушити, наоштрити, сећи конвенционалном ножном плочом за метал и тако даље. Да би се челик ослободио, метал се загрева до критичне температуре, за сваки разред челика та је температура различита. На пример, за челик 1095 критична температура је 73оЦ. Појединости о сваком челику могу се лако наћи на Гоогле-у.
Постоји и други начин, грејемо челик и држимо трајни магнет, ако га не привлачимо, онда је достигнута критична температура и метал се може охладити. Хладимо на отвореном. Овај поступак се препоручује извести неколико пута.
Корак други Брушење оштрица
На овом кораку започињемо суптилнију обраду сечива, на м је потребно да је поравнате и добијете жељени облик. Прво се ради с датотекама, а затим користимо брусни папир. Наравно, брусна трака то најбоље може.
Најтеже ће у овој фази бити формирање укоса. Они морају бити што равномернији и симетричнији. Поново су најновији косови на брусној траци. Ако радите ручно, најбољи пријатељ ће бити датотека и вибру. Неки мајстори такође чине брусилице брусилицом, али овде је потребно пуно искуства.
Важно! У овом тренутку не правите оштрицу претанком, не оштрите је. Током термичке обраде, танки метал се прегрева. На крају брусите равнину сечива и завршите основни посао с металом.
Трећи корак Припрема за отврдњавање сечива. Постављамо топлотну изолацију
У овом кораку аутор примењује топлотну изолацију на сечиво, а ватростални цемент делује на овај начин. Први не дебели слој изолације мора се нанети на целокупно сечиво, укључујући и сечиво. То ће заштитити метал од прегревања. Кад се цемент осуши, нанесите други слој на сечиво, али овај пут морате оставити да се не затвори, где ће, према вашем мишљењу, проћи линија јамона.
Корак четврти Отврдњавање сечива
За стврдњавање оштрице, требаће вам пећ, можете користити и велику ватру и загрејати сечиво у угљу, додатно користећи кућни фен за косу и парче цеви. Професионалније решење била би употреба електричних пећи. Аутор је овај посао извео код куће, али боље је да се то никада не ради, јер је веома опасно.
Отврдњавање укључује двије фазе, то је само отврдњавање, а потом слиједи каљење метала. Каљењем метала радимо га врло тврдо, али исто тако и крхко. Ако пропустите очврснуло сечиво, разбиће се попут стакла. Извесна отпорност се постиже темперирањем челика.
Пре свега загрејемо сечиво на критичну температуру, обично метал истовремено почиње да светли жутом бојом. Радни комад се мора равномерно загрејати. Затим хладимо целу ствар у уљу. Опасно је користити воду, јер уз интензивно хлађење метал често пукне.
Што се тиче одмора, може се обавити у уобичајеној пећи за домаћинство. Загрејемо пећницу на 205оЦ и поставите сечиво на сат времена. Након тога искључите пећницу и не отварајте док се не охлади. То је све, сад смо пустили метал. Као резултат, имамо врло издржљиво сечиво са снажним сечењем
страна.
Корак пети Брушење оштрица
Након отврдњавања, обично се на оштрицама налази много горења и каменца. Не треба ни помињати да читаву ову ствар треба очистити. Овде ће вам помоћи папирни папир и такође га добро комбиновати са ВД-40. Метал очистимо и брушимо целокупну површину. Ако желите, радни комад можете полирати тако да се површина зрцали.
Прво користите већу брусну папир, а затим постепено смањујте величину зрна.
Корак шести Кисело кисело лучење
Откривање жељеног узорка сада ће помоћи киселини. Прво поставите сечиво у киселину неко време, али не држите га предуго. Након тога одређујемо сечиво у кади са неутрализирајућом течношћу, а затим га темељито исперемо обичном водом.Поступак се обавља неколико пута. Након сваког времена, образац ће постати све свјетлији и сјајнији.
Седми корак. Држите завршну обраду
Аутор израђује оловке на оловци од ораха. Изрежемо радне комаде који су потребне по величини, ставимо их на дршку и пробушимо рупе за игле. Аутор је користио месингане шипке као игле, ово је најчешћа опција.
Сада се цела ова ствар може саставити, намазати епоксидни лепак, нанети на половине и добро притиснути дршку стезаљком. Епоксидни лепак се обично суши у року од 24 сата. Кад се целокупна ствар осуши, користимо траку за полирање и обликујемо жељени профил дршке. То можете учинити ручно, користећи датотеке и брусни папир.
Учините дрво савршено глатким. На крају, морате да је заштитите од влаге, јер ће у противном дрво пукнути. Да бисте то учинили, на дрво нанесите импрегнацију. У најкласичнијој верзији користи се ланено уље. Када се апсорбује у дрво, онда се након неког времена суши. На крају, можете полирати дрво.
Корак осми Закључци
То је све, нож је спреман. Показало се да је прилично квалитетан, упркос не баш великом асортиману алата. Аутору је требало 20-30 сати да направи, а највише времена је потрошено на млевење. Међутим, имајући искуство и сву потребну алатку, све се то одвија много брже.
