Поздрав познаватељима добрих ножева. Представљам вам пажњу висококвалитетног и лепог ножа који се може направити уради сам. Такав нож се може у потпуности користити као ловачки нож, уз помоћ њега можете лако кожити дивљач и не само. Сечиво је оштро, снажно, отпорно на хрђу, а дршка је удобна, лепа и не боји се влаге.
Такав нож је направљен од челика 1070 дебљине 5 мм. Овај челик припада алату, дистрибуира се у иностранству. Метал је добар јер је јефтин, лако се набавља, а ножеви се добро режу. Најбоље је узети челик 1095, садржи више угљеника, нож ће дуже држати оштрење. Ипак су постали добри у томе што се врло лако стврдну на оку куци услови се користе за отврдњавање. Ако желите, можете одабрати сличан разред челика са додацима који ће спречити рђу, на пример, са хромом. Дакле, размотрићемо детаљније како направити такав нож!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- челик 1070 (или слично);
- ебонит;
- плоче од алуминијума (или другог метала за уметке);
- комад дрвета за оловку (аутор је користио маслиново дрво);
- лим за предњу ручку;
- епоксидни лепак;
- уље за импрегнацију дрвета.
Листа алата:
- трачна брусилица;
- машина за бушење;
- машина за полирање;
- стезаљке;
- брусни папир;
- машина за сечење траке;
- ковање пећи, рерне, очврснулог уља;
- прибор за цртање, папир (за шаблону).
Поступак израде ножа:
Први корак. Изрежите главни профил
Прво направите образац за будући нож. Аутор их је прво направио из папира, а потом је направио сличну картицу. Ако штампате шаблоне на штампачу, оне се могу једноставно залепити на комад. А ако нема штампача, боље је да направите један предложак од картона или другог материјала за вишекратну употребу.
Шаблону заокружимо маркером и почнемо са сечењем. Машина за сечење трака је најприкладнија за ове сврхе. Не ствара искре, не прегрева метал и тако даље. У екстремним случајевима са овим задатком можете се врло лако носити уз помоћ брусилице, али након тога ће бити доста брушења.
Корак други Брушење и нагибање
Након сечења профил ножа мора се довести у коначну верзију. Пажљиво их обрадимо дуж контуре брусилицом. Ако то није случај, прођите кроз датотеке, бушилицу и брусни папир.
Даље, време је да се на ножу обликују конице. Овде је важно запамтити једно правило - пре каљења сечива не треба оштрити, јер се легуре елемената на високим температурама сагоревају у подручју танког дела метала и челика претвара се у обичну сировину. Дебљина сечива оставите најмање 2 мм.
Да би клизачи били квалитативни, унапред одредите њихову ширину, обично се потребне линије цртају помоћу чељусти. Такођер цртамо средишњу линију дуж сечива, тако да је на крају подијелимо на двије половице. Да би све било јасно видљиво, обојите ово подручје маркером. А онда узмемо бушилицу пречника 5 мм (попут дебљине нашег радног предмета) и повучемо црту. Почињемо са брушењем, аутор ручно ради на брусилици за ремен, повремено хладећи сечиво у води. Генерално, за то користе посебне стезаљке за сечива, које вам омогућавају да посао обављате брже и боље.
Трећи корак Гашење
Можете започети са отврдњавањем сечива, за то ћемо погледати начине отврдњавања за одабрану марку. Температура гашења од 1070 челика одговара око 830 ° Ц, док радни део светли црвеном бојом. Аутор загреје сечиво оком у својој рерни, а затим хлађење сечива уљу. Ако је каљење успешно, метал се не смије узимати помоћу датотеке. У овом кораку пажљиво рукујте са сечивом, метал ће бити крхак и сечива се лако може распасти ако падне на тврду површину.
Након тога следи одмор, овај поступак ће метал учинити флексибилним, више се неће ломити када падне, и тако даље. Да бисмо то учинили, шаљемо нож у рерну, температура се такође бира у зависности од врсте челика, обично око 200 степени Целзијуса. Метал треба да загрејете око сат или два, све зависи од дебљине сечива и марке. Затим искључите рерну и оставите да се глатко охлади ножем у затвореном стању. Ако одлазак успе, оштрица ће бити сламнасте боје.
Корак четврти Држите се празно
Крените на производњу оловака. Аутор је комбиновао и састоји се од најмање четири материјала. Испред дршке налази се уметак израђен од челичног лима, а можете користити и месинг или нешто слично. Одрежите жељени комад и избушите рупицу за осовину ножа. Тада је ова рупа досадна досијеом.
Затим долази део ебонита, такође одрезан жељени комад. Завршни део дршке је дрво, у нашем случају маслина, залепљено је ебонитом кроз алуминијске дистанчнике или други материјал. Лепимо радни комад епоксидним лепилом, залепите га у вијре и оставимо да се лепи потпуно осуши. Нормална епокси суши се око један дан.
Кад се радни део осуши, одрезали смо вишак и избушили рупу за осовину на бушилици.
Корак пети Ревизија оштрица
Наше сечиво је очврснуто, сада га морамо очистити од каменца. Брусимо на ремену брусилицом користећи каиш од финог зрна. Након тога ручно пролазимо фину крпицу, а затим оштрицу полирамо до сјаја. На крају сечиво може наоштрити, мада је боље то учинити када је нож потпуно спреман. Пре него што инсталирате дршку, залепите сечиво траком, траком за маскирање и тако даље, да се не повредите и мазате сечиво лепилом.
Корак шести Довршите нож
Време је да инсталирате дршку, за то разблажујемо епоксидни лепак и темељито га премажемо ножем. Пожељно је да очистите добро везане површине. Аутор је користио брзосушиви епоксид из шприца. Оставимо целу ствар да се осуши.
Када се лепак осуши, наставите са профилирањем дршке. То се ради на брусилици, као и датотекама. Када се формира главни облик, ручно изводимо фину обраду користећи фини брусни папир.
Закључно, дрвени део дршке морамо натопити уљем. То се мора учинити тако да дрво не апсорбује влагу.У супротном, дрво одмах упија влагу, а са њим и прљавштину. Након импрегнације, дрво ће изгледати врло лепо. Као резултат, оштрицимо нож у стање сечива помоћу специјалног брушења чвора или фини брусни папир.
За такав нож не заборавите да од коже направите прелепу стругу, јер то чини његов транспорт безбедним, а нож ће трајати дуже.
То је све, нож је спреман, надам се да вам се свидео пројекат. Сретно и креативна инспирација, ако желите поновити. Не заборавите да поделите своје домаће са нама!
