Проблем загревања на високе температуре често се суочава са мајстором - то може бити топлотна обрада метала у водоводима, топљење обојених метала за одлагање отпадака или уметничко ливење, калцинирање материјала, извођење реакција на високим температурама. У послу са пухањем стакла, високотемпературна пећ је такође неопходан атрибут - након обраде стакла, жарење је неопходно за ублажавање унутрашњих напона, јер у супротном производ има велику вероватноћу да се поквари.
Заљевање стакла се по правилу догађа на температурама не већим од 600 ° Ц, што омогућава употребу уобичајених, неспецијализованих материјала, што у великој мери смањује трошкове изградње. Следеће описује производњу прототипа такве пећи. Његов шал је направљен (пиљен) од две ватросталне ватрогасне опеке, грејач је нихромова жица (поравнати спирале - резервни делови за електричне плочице), главна изолација је пенасти бетон у облику готових блокова. Дизајн је такође користио материјале - мало картона од азбеста (пролазна изолација која надокнађује ширење муфе), зидне зидне мешавине за пећи (отпорне на топлоту).
Најскупљи део пећи био је температурни ПИД регулатор са АлиЕкпрессом - на његовој основи је монтирана контролна јединица.
Шта се користи на послу.
Алати
За пиљење опечних бетонских опека коришћена је ручна тестера. Бушење рупа у пенастом бетону (грејачи) - бушилица за метал. За заваривање водича грејача коришћен је мали претварач за заваривање са графитном електродом, али можете проћи.
Материјали
Поред готове шахте, коришћена су и четири пенаста бетонска блока. Мало азбестног картона, нихромова жица, мешавина ватросталног зида, повезане ситнице.
Грејач
Направљена је од нихромове жице. Снага се израчунава према методологија. Најлакши начин је узети електрични грејач - нову (стару крхку) спиралу из електричне пећи за одговарајућу снагу. Спирала је изравнана, мери се њена дужина и израчунавају се према геометријским димензијама муффла, броју завоја и намоту намотаја. Лица муфе су оловком обележена (корак) и грејач је намотан.Да би поправио висину намотаја и опћенито окретних окретаја, гријач је обложен ватросталном композицијом. Овде су коришћене ватросталне опеке од „теракоте“, обратите пажњу на карактеристике.
Дебљина слоја пресвлаке била је око 5 мм, а додатни излаз у средини прибора је средњи. Два намотаја из електричне пећи намотана су, висина намотаја је била око 4 мм. Намотаји су повезани серијски. Показало се да је нижа вредност снаге од препоручене за ову запремину коморе - нешто око 300 В / л.
Гријачи води
Кратки води грејача (ницхроме) заварени су на бакарне жице помоћу инвертера за заваривање прилагођеног најмањој струји - око 10А. Графитна електрода, из пропале галванске ћелије. Ток - сува боракса или раствор боракс у води (опција - у борној киселини).
Поред тога, уплетени део жица био је савијен петљом и стегнут у делу вијчаног терминала.
Тест, прототип пећи
За испитивање, шалтер мора бити термички изолован. Прва опција топлотне изолације била је пробијена - од дебелог азбестног кабла. Омотач је омотан у више слојева. Температура је контролисана термоелементом (тип К или хромел-алумел) - на почетку стандардно, који је део мултиметра, а затим је повезан са импровизованим мењачем управљачка јединица заснована на температурном ПИД регулатору.
Имам прилично кратак термоелемент - око 300 мм. На фотографији - њени крајеви се провлаче кроз зид управљачке јединице и спајају директно на вијчане споне термичког регулатора. Пропусни отвор и контролна јединица морали су бити постављени у облику слова Т.
Боље је прво покретање обављати врло постепено, тако да несметано испарава сву влагу која остаје у материјалу - радило се овако - загревање на 100 ° Ц, задржавање 3 ... 4 сата, 200 ° Ц, још 2 сата, 300 ° Ц - 2 сата, и тако даље.
Током тестова откривен је неугодан тренутак - азбестна врпца је "азбестна" само условно - споља је имала азбестне праменове, а унутра је била нешто попут памучне вуне. Све ово почиње да се дим и колаби на температурама изнад 400 ° Ц, док „исправни“ азбест делује и до 800 ° Ц. Управо ме је овај кабел изневерио приликом тестирања претходног муффле - од талка са течним стаклом.
Уклоњен је кабл који је почео да се ломи, а истовремено је било могуће проценити оштећење глиненог премаза грејача. Била је у врло добром стању, дошло је до једне несреће пукотине. Као пробна топлотна изолација одлучено је да се користи пенасти бетон - Јуриј Николајевич Бондаренко - научник, мешач стакла, астроном у дописништву, саветовао је да се користи топлотна изолација од пенасто-бетонске мрвице - делује јефтино и поуздано до 600 ° Ц. Користи такву топлотну изолацију за напуњене цилиндричне керамике (керамичка цев од реостата) и металне муффле.
Будући да је мој шахтер са равним зидовима и угловима, одлучено је за коришћење целих блокова пенастог бетона. Између осталог, ово је омогућило додавању, без лепљења, уграђених блокова прототип пећи за муффле. То омогућава употребу пећи за одређено време, одричући се непријатности током рада, како би се проценила брзина уништења материјала који није намењен за такве температуре. На крају пробног периода закључите да ли је вредно направити метални оквир са вратима и механизмом за отварање.
На врху ватросталног премаза омотајте муфле с неколико слојева азбестног картона. Ово је веома добар, јефтин материјал, око којег је неправедно надувана најпотпунија хистерија. Не треба се плашити тога, морате поштовати неке карактеристике рада са потенцијално опасним материјама и материјалима. У том случају, не удишите редовито азбестну прашину. Било које операције на формирању азбестног картона, боље је извести, након навлажења материјала. Након што је добро натопите, практички можете начинити потребне детаље из азбеста. Овде је коришћен стари, рабљени азбест, две врсте. Док се потпуно не осуши, изолација се учвршћује помоћу бакрене жице.
На крајњој цигли, иза, направљена су два реза за бакарне водове грејача и извршена је рупа за термоелемент.
Термоелемент
На Али Екпресс-у је купљен сет од три термоелемента типа К. Без шкољки, израђене од густих жица, у посебним керамичким „перлама“ са по два канала у сваком. Сваки термоелемент дугачак је око 300 мм. Прилично је незгодно користити их без посебних „компензацијских“ жица. Да не бих чекао дугу испоруку, направио сам их, жице, од додатног (такође К-типа) кућишта са термоелектром из мултиметра. Јефтин је и израђен од врло танких флексибилних жица. Термоелемент „тест“ се већ користио неколико пута на различитим местима, што је последица свих еволуција, значајно скраћено, било је неопходно, невољко да користимо још један крути, ослобађајући га керамике.
Испоставило се и чудо - тврди крај је повољно и сигурно стегнут у стезаљкама контролера, меко средиште вам омогућава да поставите контролну јединицу у жељени положај. Танке жице су уграђене у термо-цеви, а сви прикључци се раде заваривањем према Бастанов-у („300 практичних савета“), као и каблови за грејање - 10А, графитна електрода, бушилица. Не заборавите да жице повежете "на исти начин" - кром на кром, копел у копел. Најлакши начин да то учините је да из сваког пара заварите термоелемент (истовремено вежбате) и повежете га са регулатором, означите "+" и "-".
Закључак, закључци, грешке
Пећ у овом облику користила се нешто више од месец дана, скоро сваки дан. У поређењу са фотографијом, између дна рерне и стола био је распоређен размак од 40 ... 50 мм, а за вентилацију - влага је испарена из блокова порозног пенастог бетона при првом покретању. Пећ се једноставно поставља на две дрвене шипке - при радној температури од 550 ° Ц спољни зидови су загревани врло умерено - не виши од 40 ° Ц током више сати рада. Оштећења топлотне изолације су такође незнатна - на унутрашњој површини блокова су плитке пукотине. Опћенито, стање је добро, можете направити метални оквир.
На фотографији је највише „уништена“ плоча горња, има једину, дубоку пукотину, а остали делови изгледају много боље. Топлотна изолација је проучавана периодично и може се рећи да се њено главно уништење појавило у првом тренутку рада, у складу са теоријом поузданости.
Као да нема значајнијих грешака, ипак, нешто се може побољшати. Прво, „брзина загревања“ је прилично мала - снага грејача је мала. Пећ добија радну температуру, али за два сата с репом. То је резултат употребе готових спирала из електричних пећи. Постоје две, повезане у низу. Може се повезати паралелно, али нема неке посебне потребе. Ниска стопа грејања олакшаће рад са стаклом, смањује топлотни удар, што је у нашем случају (употреба јефтиних материјала опште намене) веома корисна. Током редовног рада у радионици не долази до непријатности.
Водичи за грејање. Мора се рећи да прелепо једињење бакар-нихрома никада није направљено - задовољавајуће, али ништа више. Вероватно је случај у врло различитим материјалима. Бакар-бакар или ницхроме-ницхроме боље заваривају, а овде постоји занимљива прилика - да се из грејног грејача извуче негрејајући излаз. Закључак би такође требало да буде направљен помоћу никромиране жице, али много већег пресека (од којих су два или три савијена исто). Излазни отпор биће много нижи, неће се загревати, а једнолични материјали ће се морати заваривати. Па, или се уопште не мучите са заваривањем и правите закључке истом жицом којом је грејач намотан - оставите дуге крајеве, а затим их затворите у керамичке или глинене „перлице“.
