Поздрав љубитељима занатлија, у овом упутству ћемо размотрити како да направите велики, јак и леп нож од аутомобилске опруге. Овај метал је прилично јак, па ће се у случају правилне термичке обраде оштрица показати врло јаком, биће је врло тешко сломити. Једина мана овог челика је да сечиво не држи добро оштрење, али мишљења многих мајстора се разликују о томе. Уопштено, ако је све правилно изведено, нож би требао бити квалитетан.
Аутор је одабрао дизајн ножа у јапанском стилу, ово је цепави нож, њима је згодно да сецкају. Нож се одликује омотачем од дрвета, аутор је кајсије користио као дрво. Све изгледа прилично лепо. Ако вас пројекат занима, предлажем да се детаљније упознате са њим.
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- ауто опруга;
- даске за кракове и дршке;
- епоксидни лепак;
- мали неодим магнети;
- уље за импрегнацију дрвета.
Листа алата:
- трачна брусилица;
- висеце;
- брусилица;
- ковачница, уље, магнет (за отврдњавање);
- домаћа рерна (за празнике);
- бушилица;
- брусни папир различите величине зрна;
- стезаљке.
Поступак израде ножа:
Први корак. Изрежите главни профил
Прво очистимо опругу од хрђе, јер овај челик воли да рђа. Ако опруга има закривљен облик, прво је треба изравнати. Да бисте то учинили, метал морате да исперете - да га загрејете и оставите да се постепено хлади на ваздуху. Након тога, радни комад се може лако изравнати чекићем.
Па, онда шаблону преносимо на радни део и изрезујемо примарни профил. За сечење аутор је користио брусилицу. Препоручљиво је да се метал не прегрева, ако почне да постаје плав, што значи да се некадашња чврстоћа челика на овом месту може изгубити.
Корак други Брушење и нагибање
Па, онда прелазимо на обраду сечива на брусилици. На крају, оплеменимо профил сечива и такође га брусимо на сјајној површини. Када је профил сечива готов, можете прећи на косине.
Аутор прави нагибе или спуста оком, не обележавајући ништа. Али ако ово радите први пут, препоручује се да прво поставите све. Наш метал је прилично густ, па брушење неће бити тако једноставно, а сечиво ће се загревати прилично снажно. Овде нам је потребан посебан држач у који можете фиксирати сечиво и под одређеним углом га довести до траке за брушење.Обично су их мајстори домаћи, неко их прави из челичног угла, а неко од шперплоче, попут нашег аутора. Након тога, главни посао обраде сечива може се сматрати завршеним.
Трећи корак Термичка обрада
Затим настављамо са отврдњавањем сечива, након стврдњавања добијамо сечиво највеће могуће тврдоће. Али након тога биће врло крхко, па се према њему пажљиво поступајте. За стврдњавање грејемо оштрицу у пећи до црвеног сјаја и доносимо је магнетом, који је аутор сигурно монтирао на стол. Ако сечива не магнетизује, достигнута је температура гашења. Отопите сечиво у уљу и охладите на температуру од 200 ° Ц. Да би ухватио овај тренутак, аутор користи ласерски термометар.
Након стврдњавања очистимо сечиво од каменца и омотамо га фолијом. Након тога следи поступак који се зове одмор, метал ће учинити мекшим, почеће да се опружује и метал више неће бити ломљив. Овде ће нам требати пећница, температура треба да буде око 200 степени Целзијуса. За загревање сечива треба око сат времена, а пошто је наше сечиво прилично масивно, можда ће вам требати више времена. Обично, када је каљен, метал постаје сламе боје.
Корак четврти Брушење
Након термичке обраде, прелазимо на завршно брушење, аутор ради ручно користећи брусни папир различитих величина зрна. По жељи, метал се може довести до зрцалне обраде, а то се може постићи обрадом врло финим смиљама и накнадним полирањем.
Корак пети Сцаббард
Направит ћемо плашт за нож, овдје ће нам требати двије плоче одговарајуће дебљине, а ако имате кружну машину, можете једноставно растопити прикладну плочу у два дијела. Делове добро брусимо, морају се чврсто уградити. Аутор је користио кајсије као материјал, дрво је занимљиве боје и текстуре.
Причврстимо сечиво, заокружимо и бушилицом изрежемо удубљења. Тада је потребно та места добро полирати да сечива не огребе на избочине унутар плашта. Унутрашњост такође импрегнирамо уљем, у противном, ако вода доспе до маказа, дрво ће набубрити и краста ће постати неупотребљива. Али избегавајте наношење уља на лепљене површине.
На крају је све добро залепљено епоксидним лепилом. Аутор ојачава предњи део шипке бушењем утора, тамо ће ући епоксид и поуздано повезати делове.
Корак шести Оловка
Дршка је направљена на исти начин, направимо два дела и залепимо је епоксидом инсталираном сечивом. На крају осовине аутор је избушио рупу и убацио комад саморезног вијка, добила се врста шиљка који не би дозволио да сечиво искочи из дршке. Све стегнемо стезаљкама и оставимо да се лепило осуши.
Аутор је такође одлучио да се у плашт уграде магнети, потребни су тако да се нож сигурно фиксира у омотачу, јер ће се с временом омотач вероватно истрошити и нож ће почети да испада. Избушимо рупе за магнете, а на врху их олепимо лепилом и пиљевином. Након млевења, све ће постати невидљиво.
То је све, сада остаје да натопите дрво уљем да изгледа добро и да се не поквари.
Нож је спреман, све је испало прилично занимљиво. Надам се да сте уживали у пројекту и да сте пронашли корисне информације за себе. Не заборавите да поделите своје идеје са нама и домаћекреативна инспирација!