Поздрављам фанове да се спремају, данас ћемо размотрити како да направимо мали нож за свакодневну употребу који се може носити на појасу или чак на врату. Током производног процеса аутор је одсекао две оштрице од једне празне одједном. За израду сечива аутор је користио челик високог квалитета 80ЦрВ2, такав челик може да достигне тврдоћу од 50-60ХРЦ, а захваљујући хрому и другим легирајућим додацима, челик је отпоран на корозију. Ако вас занима сличан пројекат, предлажем вам да проучите домаће детаљније!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- гредица од челика 80ЦрВ2;
- ;
- вијци или игле;
- епоксидни лепак;
- лим за пластике.
Листа алата:
- брусилица;
- машина за бушење;
- пећница и уље за очвршћавање;
- домаћа рерна;
- датотеке;
- брусни папир;
- машина за полирање;
- стезаљке.
Поступак израде ножева:
Први корак. Одрежите профил ножа
Прво направите цртање ножа на рачунару или класично, користећи оловку и папир. Шаблону исписујемо, изрезујемо из папира и пребацимо на челичну плочу. Аутор је успео да одсече два комада од једног комада одједном.
Челичну плочу смо резали хицем за метал или брусилицом, челик још није очврснут и лако се обрађује.
Након сечења обрађујемо профиле ножа брусилицом са брусним диском, а затим нам је потребна помоћ машине за бушење. Избушимо рупе у пределу дршке на којој ће бити игле, а затим завртите два радна дела вијцима и наврткама. Сада можемо да обрадимо оба радна комада заједно да би били исти. Аутор ради са досјеом, такође неће бити сувишне вежбе.
Такође, уврћући сечиве, аутор буши у ножевима редове рупа замишљених на цртежу.
Корак други Слопес
Наоружамо се чељустом и поделимо будућу сечиву на две половине, на сечиву морамо обликовати симетричне спусте. Аутор користи импровизирану ручну машину са досјеом за рад. Нагиби су се на крају показали прилично квалитетни, што су шири, то ће се нож боље резати и наоштрити.
Такође мењамо профиле ножева пре отврдњавања, јер ће тада то бити тешко или чак немогуће. Брушимо равнину ножева, уклањамо дубоке огреботине брусним папиром.
Трећи корак Термичка обрада
Оштрица се мора очврснути, па ћемо челик учинити тврдим, нож ће добро држати оштрење. Сечиво загрејемо до жућкастог сјаја и умочимо у уље. Ако је све исправно изведено, челик неће бити потребан за вађење датотеке, бит ће што је могуће тврђи, али врло крхки, тако да морате пажљиво руковати сечивом.
На крају се челик мора ослободити да би му се пружила опружна својства. Према класичној шеми аутор користи рерну. Обично се челик загрева док се на челику не формира премаз сламе боје, температура треба да буде око 200 ° Ц.
Корак четврти Ручка
Прелазимо на производњу дршки за ножеве, материјал Г10 је савршен. Овај материјал се не боји воде, издржљив је и долази у најразличитијим бојама. По жељи се облога може комбиновати, материјал је савршено лепљен епоксидним лепилом.
Аутор је направио два ножа; јастучићи су класично залепљени на један нож помоћу епоксидног лепка користећи месингане игле. А за други нож аутор је избушио рупе, пресекао нити у дршци и јастучићи су причвршћени вијцима.
Након постављања облога, могу се добити жељени облик и брусити. Након полирања, дршка ће добити сву своју лепоту и постати глатка.
Корак пети Сцаббард
Наравно, потребан би био штитник за ношење тако малог и врло оштрог ножа. Могу бити израђене од пластичног лима или сличног материјала. Материјал од лима мора се загрејати у рерни да постане дукантан, а затим га обавимо око сечива и притиснемо га притиском док се не охлади.
Кад се пластика охлади, избушите рупе и инсталирајте заковице. Као резултат тога, остаје да обришете вишак и полирате плашт. Корица је спремна, можете поставити каблу или монтирати на њих ради постављања на каиш.
Ово је крај пројекта, ножеви су стилски и удобни, надам се да вам се такође допао пројекат. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити ово. Не заборавите да поделите са нама своје идеје и домаће ствари!
