Овај чланак ће вам показати како то уради сам направите оригиналну плочу. Аутор овог пројекта је Маким Козлов (ИоуТубе канал „Маким Козлов“).
Ми ћемо брусити тањир од таквог стабла липе:
Овај пањ је стајао неколико година на отвореном и пукао прилично добро. Почетком лета, када је време још увек било угодно, мајстор је издржао пањев под жарким сунцем и пржио га добро после зиме, након чега га је донео у радионицу. У радионици је пањ чекао крила око месец дана. И сада, одсекавши горњи део, где је било максималног броја пукотина, можемо да припремимо овај део за накнадно поливање епоксидном смолом и обраду токарилице.
При резању пањева постојала је велика вероватноћа да ће трупац пропасти на комаде, али овде је аутор имао среће. Па, ако се пање и даље распало, онда то уопће није застрашујуће, јер све дијелове можете залијепити на дно шперплоче.
Затим смо одвојили сав вишак, што је радном комаду дало облик круга.
Затим возимо производ кроз машину за млевење бубњем како бисмо поставили нормалне паралелне равнине за лепљење радног дела на базу и уштедјели у даљем пуњењу, то јест не да би смолу сипали у непотребне шупљине, већ да попунимо само пукотине.
Када брусите на таквој машини, радни део увек раширите са сваким пролазом тако да се влакна не уситне у истом правцу унутар пукотина. Чипирање није карактеристично за бубњара, али за меку обријану липу такав ефекат може бити присутан.
Затим из 6 мм шперплоче изрежите базу за изливање. Круг треба направити неколико центиметара већег пречника од самог радног комада.
Затим залијепимо обрадник на подлогу и поставимо облик за пуњење љепљивом траком у пар обртаја.
Као што можете видети, лепилна трака од 10 мм само је прекрила дебљину обратка. Даље је све по класици, заптивање силиконским заптивачем, праћено трљањем прстом. Стога је зајамчено одсуство пропуштања готово 100 посто.
Прва серија ове пањеве отишла је на остатке смоле са другог производа. Хлађење је направљено уз додатак металног пигмента.
Наставак пуњења одлучио је исти састав. Метални пигмент даје прилично добар ефекат.
Након 24 сата, производ је био потпуно спреман за прераду.Ослобађамо радни комад од заптивних елемената и одстрањујемо прекомерни пречник подлоге, који се једноставно не би уклапао у токарилицу у максималном пречнику, а пречник радног комада је у међувремену био око 360 мм.
Затим причврстимо наш радни део на предњу плочу и уградимо га у машину.
Буквално од првих минута окрета било је јасно да посао који напредује није лак. Стабло липе, које је било неколико година под свим кишама и снегом, није значило да је труло преко целог горњег слоја, који је био поплављен, али се бар претворио у нешто попут памучне вуне. Због тога је радни комад прилично уситњен.
Ослобађајући празно од подлоге од иверице, мајстор је био пријатно изненађен квалитетом изливања смоле, који је испунио апсолутно све микрореке. Највјероватније се то догодило управо због исушене структуре дрвета, а смола би се могла посути свугдје, иначе би у овом случају била потребна прекомерна комора за постизање идеалног резултата.
Али лабава структура дрвета у овом случају није у нашу корист, па чак и са спољним утором можете видети да је цела прича наоштрена попут липе са смолом, да је приближно исте тврдоће и још горе, и прилично је брзо посадити секаче .
Следећа фаза - брушење. Овде је требало пристојно брусити, четрдесети абразив чак је морао да се притисне дрвеним блоком да би се ојачао ефекат. Једино је било то што смо морали повремено хладити обрадни комад компримованим ваздухом да смола не би пукла, а истодобно испухала рупе.
Ако је на машини била обрнута страна, тада би се читав процес сигурно смањио на пола у два. Ипак, сви чипови су поражени и коначно можете видети како ће све ово изгледати испод уља.
Уље танге, са свом густоћом, упијало се у крај растресиве липе попут сунђера и тражило све више и више. Након пар слојева, одлучено је да ће за прву страну бити довољно. Надаље, аутор је премазао производ воском.
Имајте на уму да шпалета испод кертриџа не сме бити претходно премазана уљем да се радни комад не би поклизнуо по њему.
Упркос прилично прљавој и хетерогеној структури дрвета, иако је делимично погођена гљивицама и трулежима, све је изгледало врло занимљиво и необично у целини.
Када је споља отворена, можете прећи на унутрашњи утор. Инсталирање производа у кертриџ, у почетку је све било као радни сат, па чак и забава, али није дуго трајало док се није наоштрио чисти слој смоле и километарски конфети који су летели равно у лице створили одличан топли шешир на глави.
Забава је завршила када је цео слој смоле с површине нашег производа самлевен и резач налетео на нешто претходно непознато. Заправо, окретање, стругање и остали процеси окретања су управо заустављени. Учитељ је имао утисак да вози резач за стакло. А ово је липа на минут.
Затим су сви секачи који су били погодни за ове задатке ушли у курс и сви нису могли да издрже дуже од 10 секунди. Луда мисао је чак пролетела кроз главу мајстора да је овај пањ проклет, али гледајући резни део ивица резача, постало је јасно да их је досадио слој металног пигмента, који се слегао на површину дрвета при изливању.
Тако је добијена прилично ефикасна решетка за сјекутиће која их је буквално убила пред нашим очима. Али ипак, аутор је некако, без искључивања машине за оштрење, некако успео да се пробије у радни део, али проблем није потпуно нестао, постало је лакше, али упола мање.
Испада да је прилично лабав липа промашио метални пигмент не само у пукотинама, већ и у властите поре. Уопштено, овај случај је прилично чудан, будући да је аутор недавно наоштрио неколико производа са прилично широким пресецима смоле истим металним пигментом, али тамо се смола сипала између уздужних слојева дрвета и није могла да уђе у структуру. И овде закључак сугерира да су то крајње гредице с порозном структуром, које се не могу напунити смолом металним пигментом.
Као резултат тога, морао сам све самљети у микростепене. У исто време, морао сам доста да притиснем.
Генерално, после неколико сати, мајстор је ипак успео да извуче жељену унутрашњу равнину.Након тога почео је брусити.
Током мљевења, четрдесето зрно је у потпуности елиминисано све рупе које нису биле поражене током бразања. Истина, морао сам да проведем пар сати на њему, испало је прави маратон издржљивости.
Као резултат тога, аутор је био задовољан резултатом. Ипак, са сигурношћу можемо рећи да је то био један од сложених преокретних пројеката. Тако је испао један експеримент, плус искуство и у ризници знања. Хвала на пажњи. Видимо се ускоро!
Видео аутора: