Поздрављам све љубитеље израде, предлажем да размотрите упутства за производњу ручне машине за резање челичног лима уради сам. Машина је веома моћна маказица за метал, може лако да сече челик дебљине до 3 мм. Аутор са домаће сече челичне плоче, угаоне, а такође је лако и равномерно машина способна да сече танки лим. Аутор је правио ножеве од аутомобилског опруга, челик је очврснуо. Све компоненте машине су израђене од дебелог челичног лима, што ствара потешкоће у погледу сечења. Овако или онако, уколико вас пројекат занима, предлажем да га детаљније проучите!
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- дебели лимови;
- комад опруге из аутомобила;
- вијке и навртке;
- квадратне челичне шипке;
- боја за метал.
Листа алата:
- резач за плазму или аутоген;
- машина за бушење;
- брусилица;
- трачна брусилица;
- висеце;
- алат за цртање, папир, маказе. Маркер
- славине за навој;
- уље за стврдњавање.
Домаћи производни процес:
Први корак. Израда ножева
Израђујемо ножеве за машину, за то вам је потребан дебели лим од челика који се може очврснути на велику тврдоћу. Аутор је за ове сврхе изабрао приступачни опружни челик, око њега је лежао комад опруге. Такав челик је опружан, али ако се очврсне до максималне тврдоће, његова снага је сасвим довољна за израду ножева.
За почетак, опругу ће требати исправити, а за то се челик загријава, веома се загрева, другим речима. Аутор је користио пухач и аутоген да се загреје. Када је челик калциниран, аутор је сагнуо плочу посебним вијаком, можете то средити чекићем.
Затим опружимо опругу на два дела и осигуравајући да су плоче уједначене, можемо их брусити. На таквим ножевима нису направљени ножеви, „ножеви“ морају бити уземљени под углом од 90 степени.
Корак други Одсеците делове машине
Такве машине морају да буду израђене од веома дебелог челичног лима, управо ће овај фактор одредити колико дебљина може да потраје. Аутор је од папира направио шаблоне машинских делова, а затим их пребацио у дебели челични лим.
Можете почети са сечењем, аутор је одлучио да сече такав материјал аутогени, на основу тога аутор је направио малу машину за сечење.
Након што су исекли главне силуете делова, сада их треба имати на уму, јер ће на деловима бити шљака, капи очврслог челика и тако даље.Овде нам је потребна брусилица са дебелим диском за рад брушења. Мало труда, а сада је аутор исказао сјајне делове за машину.
Трећи корак Скупштина
Сви склопови шарки ће радити на вијцима, вијци се морају узимати од доброг чврстог челика, обични из хардверске продавнице, неће дуго трајати. Такође бирамо већи пречник вијка, тако да машина дуго ради без поправке. Избушимо рупе за носаче ножа и режемо навоје. Као и за све остале вијке за напајање, причвршћујемо их матицама пластичним причврсним прстеном.
На фотографији су видљива и два додатна ушију, чврсто их заваримо на машину и све заваримо челичним квадратним шипкама. Око ножева аутор је заварао целе оквире од квадратних шипки тако да је нож добио поуздану потпору и није зависио од вијака.
Да би машина могла бити фиксна, заваривамо угао као базу и у њој избушимо рупе.
Корак четврти Отврдњавање ножева
Ножеви морају да се очврсну, јер ће у супротном челик „исклизнути“, а машина неће радити. За каљење је потребно челик загрејати до тачке у којој се неће магнетизовати. Аутор аутогени загреје ивицу ножа, а затим урања нож у уље и долази до стврдњавања. Не покушавајте бацати нож у пластични канистер, иначе ће се све растопити и упалити, као што се догодило са аутором. Током гашења, уље ће прскати и сагоревати, бити веома опрезни и обављати радове на улици.
Корак пети Тест
Ставили смо ножеве у ауто, офарбали све и можете радити. Да би демонстрирао, аутор је лако и равномерно пресекао танки челични лим, дебљине само 1 мм. Даље, аутор је већ секао челичне плоче, па чак и угао, машина се лако може носити са каљеним челиком дебљине 3 мм.
С времена на време биће потребно подрезати ножеве, као и затегнути чворове тако да ножеви пролазе једни поред других са минималним размаком. Али генерално, домаћи производ се показао поузданим, издржљивим и врло корисним, такву машину можете резати челик без буке, прашине и прегревања.
Пројекат је завршен на овоме, надам се да вам се свидео домаћи рад и да сте пронашли корисне мисли за себе. Сретно и креативна инспирација, ако се одлучите поновити ово. Не заборавите да поделите са нама своје идеје и домаће ствари!