Материјали и алати за израду уређаја:
- непотребна електрична пећница (извор топлоте);
- дрвени сто (као основа за уређај;
- паркет и МДФ;
- ручна кружна тестера;
- вијци са наврткама, саморезни шрафови;
- бушилица, оловка, мерни алат;
- моћан усисивач за стварање ниског притиска или компресора;
- комад пластичне цеви и црево за спајање компресора;
- заптивна маса;
и други.
Процес производње уређаја:
Први корак. Израђујемо грејни део уређаја
Да бисте загрејали пластику, требат ће вам електрична пећница. Постављаће се вертикално, као што се може видети на фотографији. Врата пећнице морају се уклонити и поставити у таблицу, у којој ћете помоћу кружне тестере изрезати одговарајућу нишу. За заваривање рерне како топлота не би нестала користи се фолија.
На плочи стола око пећнице израђује се оквир дасака, након чега ће се на њу положити оквир са листом пластике, који ће бити потребно загрејати. Као што видите, овде је све прилично једноставно. Резултат је прилично повољан уређај са подесивом температуром.
Корак други Креирајте други део уређаја
Можда је ово најтежи део домаћег рада, али технички нема посебних тешкоћа, само је потребно мало стрпљења. Пре свега, израђује се дрвени оквир одговарајуће величине. Материјал овде је паркет, можете користити и друго дрво, најважније је да је материјал уједначен и гладак, јер ће у супротном бити тешко постићи жељену непропусност.
Након што је оквир састављен, можете почети са стварањем странице на којој ће се изводити радови. То је комад МДФ-а, у којем се избушује велики број рупа. Најбитније је да ове рупе буду на истој удаљености и имају исти пречник. У супротном, вакуум ће бити неуједначен, а то ће довести до чињенице да ће производи бити лошег квалитета. Рупе су избушене након висококвалитетног обележавања.
У следећој фази, овај део са рупама је причвршћен на претходно направљени оквир, користе се саморезни шрафови. Да би се осигурала непропусност, оквир је пажљиво подмазан заптивком.
Сада још један део који је монтиран на другој страни оквира. Његова функција је спајање усисавача на оквир. Другим речима, требат ће вам још један комад МДФ-а, у којем ћете морати избушити велику рупу и инсталирати цијев за спајање усисавача. Наравно, целокупна конструкција треба бити непропусна за ваздух, тако да заптивач не мора бити спреман током монтаже.
Трећи корак Израда екрана
Заслон је потребан да би се држао лист пластике током производње. Екран се састоји од два дела, између којих ће се стезати лим пластике. У те сврхе је погодан и МДФ, можете користити други материјал, главна ствар је да буде равномерна и глатка. На два листа треба да исечете прозор који вам је потребан за величину, а затим бушите у круг рупа за вијке. Вијци са наврткама потребни су за затезање две половине конструкције и тиме стезање лима од пластике. За бољу непропусност и поузданост стезаљке, на унутрашњој страни екрана је уграђено гумено бртвило. Стражња страна екрана прекривена је лименом фолијом, вероватно да рефлектује топлоту.
Корак четврти Тестирање уређаја
Од првог пута прављење жељеног производа помоћу таквог уређаја можда и није тако једноставно. Уосталом, морате правилно одредити температуру загревања пластике и силу вакуума. Као што можете видети у видеу, аутор руком осећа пластику и тако проверава њену еластичност. Затим узмите образац којим желите да направите производ и инсталирајте га на оквир са рупама. Након што се пластика загреје, оквир се преноси у део у коме се ствара вакуум и поставља се на врх. Након укључивања вакуума, ствара се вакуум и пластика омота калуп. Након хлађења остаје само да се производ истисне из пластике.
На тако једноставан начин можете направити малу производну радионицу код куће. На тај начин можете направити готово било који производ, грађевински материјал, рибарске мамце, разне посуде, играчке за божићно дрвце и још много тога.