Ако можете пронаћи извор коришћених тестера, од њих можете направити одличне ножеве. Овај челик мора бити угашен, бар многи тврде да се челик са високим удјелом угљеника користи у производњи тестера.
Нож се прави прилично једноставно по класичној шеми. Можда ћете научити нешто ново из овог приручника. Аутор не користи брусилицу, брусилицу и друге софистициране алате у изради, све се ради ручно, не рачунајући уређаје за отврдњавање.
Материјали и алати за израду ножа:
- лист тестере;
- маркер са танким врхом;
- картон, маказе, алати за цртање за израду шаблона;
- метална тестера за нож;
- датотеке различитих величина зрна;
- висеце;
- бушилица са бушилицама;
- дрвене и месингане игле за израду дршке;
- стезаљке;
- водени камен за оштрење;
- брусни папир различите величине зрна и више.
Поступак израде ножа од тестере:
Први корак. Шаблону преносимо у метал
Прво направите предложак од папира. Одаберите врсту шаблона по вашем укусу. У првом случају шаблон се може креирати на танком папиру и исећи. А онда се овај шаблон једноставно залепи на радни део, а затим се изреже.
У другом случају, образац је направљен од дебелог папира, попут картона, а затим је обрисан на листу папира са маркером. Наш је аутор одабрао ову опцију. Маркер треба користити са најтањијим врхом, јер ће се у будућности појавити проблеми током обраде.
Аутор је одлучио да нож направи што дуже, тако да је предложак направљен дуж читаве „дужине“ листа тестере.
Корак други Одрежите комад
Рад се изводи обичном ножом за метал. Можете користити брусилицу или машину за сечење врпци, аутор само прави аматер нож, да тако кажем, „за препирку“. Прво, ручном ножом можете резати врло груб профил, он сече само равне линије. За даљи рад, требаће вам вице или стезаљка.
Затим, када је главни профил спреман, морат ћете сећи заобљена мјеста. У те сврхе, аутор прави неколико попречних резова на линији профила, а затим та места пресече у секције. Ово вам омогућава да сечете жељени облик конвенционалном ножом.
Трећи корак Шивање превише
Даљњи радови се обично обављају најмање брусилицом или брусилицом, а у идеалном случају брусилицом. Аутор чини све, наоружан добрим досијеима. Помоћу ње брусимо ручне ножице све неправилности које су остале након грубог рада.
Користећи датотеку, још увек можете извршити нека мерења авиона, ако их има на сечиву.
Овде се датотеке морају користити на различите начине, што их више имате, то боље. Требат ће не само равни, већ и округли, полукружни и други. Овде требате да се крећете оловком од филца, као резултат, ова линија треба да се изоштри и нестане. Па, или можете мљети метал на њега, па ко већ бира како.
Корак четврти Избушите рупе и зацртајте профил сечива
Аутор је у почетку хтео да направи дугачке широке конзоле, али метал тестере је био превише танак, па су га морали смањити. Тако да је другачије, да бисте створили једноличне косине потребно их је означити на радном комаду истим маркером.
Такође ће вам требати бушилица истог пречника као и дебљина обратка. Постављајући је и бушилицу на равни сто, нацртајте линију дуж целе оштрице. То ће му омогућити да се јасно подели на две половине. Тада ће бити врло прикладно брусити зрна.
У истој фази аутор је зацртао и избушио рупе у металу за игле које ће држати дршку. Наравно, користио је бушилицу, не ручну механичку, већ бежичну (на батерији). Па, мислим да сви имају електричну бушилицу.
Корак пети Формирамо профил и брусимо сечиво
Долази до најодговорније и најтеже фазе у производњи ножа јер ће о њему зависити сви подаци о сечењу. За обликовање конуса требат ће вам сигурно причвршћени блок и неколико вијчана. Причврстите радни део на шипку и завијте га два вијка. Сада, наоружани датотеком, можете полако да формирате конус. Одвојите време и задржите равнине.
Када се направе савијања, оштрица се може уземљити. Ово ће уклонити огреботине из датотеке. Овде вам треба 220 брусног папира, па ћете морати да га причврстите на шипку.
То је све, радни комад је спреман за следећи корак - каљење.
Корак шести Каљење и каљење метала
Да би нож био што издржљивији и дуго задржао оштрење, може се очврснути. Иако се у неким случајевима код израде ножева од тестера они не стврдну. За стврдњавање вам треба добра ватра или можете користити малу пећ за домаћинство, као у овом случају. Да бисте постигли праву температуру за загријавање, потребан вам је обичан фен за косу за домаћинство и комад дуге цијеви (погодно од усисавача). Па, па, како, шта и где, мислим да ћете и сами погодити. Узгред, уместо сушила за косу је погодан и усисивач.
Морамо да загревамо метал док га више не привлачи магнет. Ако немате искуства, држите магнет у близини и проверите. Још један степен загревања доказује и боја метала. Пресјек треба бити светао.
Када се нож равномерно загреје, време је да га охладите. За хлађење је аутор користио путер од кикирикија. Међутим, било које друго поврће би требало да уради. Хлађењем ће се створити пуно дима и прскања, тако да то радите на сигурној удаљености и углавном поштујте сва правила сигурности.
Саставни део гашења је каљење метала. Ако ово занемарите, оштрица ће бити јака, али може се распасти на комаде ако падне на тврду површину, јер ће метал бити превише ломљив. Да би нож био отпоран на механичко напрезање, морате га мало пустити. Обична пећница за домаћинство овде долази у помоћ. Мора да се загреје на температуру од око 200 степени Целзијуса, а затим се у њу стави сат времена.Након тог времена, пећница се мора искључити и оставити да се охлади са затвореним вратима. Дакле, ту је одмор од метала. Даљњи радови се изводе када се метал охлади.
Седми корак. И опет брусимо
Као што можете претпоставити, након гашења метал ће имати много спаљеног уља и других нечистоћа. Требаће их очистити и четкати на метал. Овде ће вам требати брусни папир величине зрна од 220 до 400. Процес чишћења такође убрзава ВД-40.
Корак осми Израда оловака
Аутор прави оловку од ораха, има неке нијансе у производњи. Пошто је радни комад био превише дебео, аутор га затим реже заједно са ножом. Као резултат, формирају се две половине. Овде ћете морати мало да трпите да бисте добили равномерни рез.
Као профил дршке користимо сам нож, једноставно га заокружимо филцем или оштрим предметом и причврстимо га на дрво.
Изрежући радни комад и сечући га, аутор затим формира груби профил дршке. Чак је и у овом кораку важно осигурати да равнине ручица које су близу ножа буду глатке, то ће обезбедити добро лепљење и заиста ће квака бити доброг квалитета. Дакле, узимамо празнине и возимо их преко комада брусног папира или брусилице.
У истом кораку бушимо две кроз рупе за постављање игле. Игле би требале ући у ручицу са одређеним напором, али будите опрезни, ако је отвор премален, ручица се може лако раздвојити када возите игле. Игле могу одабрати бакар, месинг или друго по вашем укусу.
Корак девет Лепите дршку
Пре лепљења не заборавите да метал пажљиво поспите брусним папиром, тако да лепило чврсто повеже кваку. Па, онда узмите епоксид, подмажите две половине, наместите игле, а дршка је стегнута стезаљкама док се лепак потпуно не осуши. Обично се епоксид потпуно отврдне након 24 сата, али постоји и такав лепак који се брже суши.
Да се нож не прекрије љепилом, може се запечатити.
Корак десети Формирамо профил ручке
Наоружани датотекама различитих величина зрна, сада је могуће формирати профил ручке. Постепено смањујте зрнатост како се формира. Као резултат, уместо датотеке долази у помоћ брусна папир. Са њом се дршка коначно формира, мора бити савршено глатка. На крају, аутор је користио 600 брусних папира.
То је све, нож је готово спреман. Отопите дршку ланеним уљем или другим супстанцама да бисте је заштитили од влаге. Закључно, може се полирати, бљештаће као да се налази испод слоја лака.
Корак 11. Оштрите нож
Желиш стварно оштар нож? За оштрење користите водени камен. Као и у случају брушења, зрнавост воденог камена мора се постепено смањивати, што доводи оштрицу у идеал. Не заборавите да влажите камен стално тако да буде очишћен од металне прашине.
