Ево примера како можете организовати свој мали посао израде ножа. Тема је прилично профитабилна, јер ће се увек поштовати добри ножеви. Опсег производње ножева је такође широк, од њих можете правити ножеве за лов и риболов, за туризам, ножеви за дрво и други су такође популарни.
Један аутор је аутоматизовао поступак израде ножева што је више могуће, а ножеве није нимало једноставан, израђени су од Дамасковог челика, а поред тога, они су и склопиви. Због јеткања и неравномерности метала, такав челик увек има свој јединствени узорак, па упркос серијској производњи, ваш нож ће увек бити јединствен.
Материјали и алати за израду ножева
Бланкс
Да бисте произвели такве ножеве, потребан вам је Дамаск челик. У принципу, можете купити готове ћелије, али наравно, биће исплативије да сами направите такав челик. Дамаск челик је мешавина челика различитих врста. Другим речима, можете да узмете пар плоча од различитог челика, заварите плоче и затим мешате ковањем. Што више слојева имате, нож ће бити вреднији.
Што се тиче дршки (ако је нож склопив), онда је препоручљиво купити их. Затим, након инсталирања сечива, нож ће бити одмах спреман. И сами можете смислити једноставан дизајн оловке, мада ће процес производње бити одгођен.
Алат за сечење
Следеће критично средство биће пресек. Наравно, све се може учинити брусилицом или машинама за сечење трака, али чак и то није баш ефикасно. Данас се челик сече ласером, млазом воде и другим алатима. Овај процес је скоро аутоматизован.
Алат за брушење
Ипак, производња ножева захтева и одређени напор човека. Машина неће моћи професионално да бруси авион и уклања склоне ножева. Наравно, савршенство не постоји границу, али такве машине ће бити прилично скупе.
За рад ће вам требати трачна брусилица.Омогућиће квалитативно обликовање конуса, као и брушење обрађених комада.
Пећница
За очвршћивање ножева потребна вам је добра рерна у коју можете подесити температуру и по могућности помоћу тајмера. То ће вам омогућити да убаците неколико празнина одједном и извршите висококвалитетно грејање. Чак и у пећи се прави одмор, за то ће бити потребна температура око 200отприликеЦ.
То је све, у ствари, најавио сам главну листу алата. Наравно, још увек ће вам требати чекићи, гомила различитих делова за прављење оловака и других делова ножа, брусилица и тако даље.
Поступак израде ножева:
Први корак. Одрежите празнине
Аутор је направио дамашки лим, а од њега сече празнине. За максималну лакоћу израде овде можете користити резач воде. Како то функционише можете видјети у видеу испод.
У екстремним случајевима можете је сећи трачном пилом за метал, потребно је мало времена, али није нарочито тешко.
Корак други Брушење обратка
Даље ће вам требати људске руке и брусилица. Завртањем радног дела на шипку, он мора бити правилно брушен са обе стране машине. Такође ћете морати да радни комад доведете до жељене дебљине.
Такође морате самљети метал у круг, јер ће се након сечења водом појавити неправилности.
На крају дела аутор обликује резове на сечиву. Овде је тачност важна и као резултат неко искуство. Конци морају бити симетрични, равномерни и одговорни су за будућу оштрину сечива.
Трећи корак Каљење и каљење метала
И овде ће вам требати пажња од особе. Челик се мора очврснути и потом отпустити. Да бисмо то учинили, радни комад загревамо на такву температуру да га магнет не привлачи и охладимо у биљном уљу. У будућности неће бити потребно поново подешавати температуру, ово се ради само први пут.
Након отврдњавања челик се мора отпустити у потребном редослиједу, јер ће у противном бити крхки. Да бисте то учинили, требаће вам пећ са часовником, који се обично поставља на сат времена. Гредице се греју на температури 200-210отприликеЦ и охладите што је могуће мирније.
Корак четврти Уклањање угљеника
Након отврдњавања, на металу ће бити пуно талога угљеника, може се очистити ручно, брусилицом или се тај процес може у потпуности аутоматизовати. У такве сврхе биће потребна вибрациона машина са абразивним гранулама. Детаљније можете видети о чему причам на фотографији. Са вибрацијама, абразивне грануле се крећу и чисте површину ножева који су тамо уроњени.
Корак пети Кисели краставци
Процес јеткања за челик из Дамаска је веома осебујан. Киселина „једе“ различите слојеве метала, формирајући образац на металу који је увек јединствен. Па, овде је све једноставно, сипамо гвожђе-хлорид у пластичну посуду и спуштамо наставке за одређено време.
Корак шести Оштрите сечиво
Следећи корак је оштрење сечива до стања бритве. Ради једноставности овог поступка, аутор користи јапански водени точак. Ако требате оштрити сечиво зубима, тада точак на назубљеним оштрицама долази у помоћ.
Седми корак. Провера квалитета
На крају се метални комад обрађује на тврдоћу. Добро очврсли метал не сме се узимати са фајлом. Аутор има посебан уређај који одређује тврдоћу обрадака. Ако је све у реду, можете прећи на крајњу фазу - инсталирање кваке.
Процес производње дршке за склопиви нож није приказан, сасвим је могуће да аутор купује ове ручке већ готове. У принципу, можете их и сами, али тада ће читав процес израде ножева бити врло дуг.
Након постављања дршке, нож је спреман! Уз правилну производњу, дуго ће бити оштар и неће хрђати, јер је киселина формирала заштитну патину на металу.
