Није тајна да лежајеви користе издржљив челик отпоран на хабање, захваљујући томе лежај траје дуго. Ове дивне особине челичних лежајева омогућавају израду од њих висококвалитетних, снажних ножева. Данас ћемо схватити како се то ради.
Одмах напомињем да поступак израде ножа од лежаја захтева ковање. Чињеница је да ће се челик морати изравнати, а за то ће бити потребно угријати га и радити чекићем. Што се тиче осталих алата, њихова доступност зависи од тога колико добро правите нож и колико брзо. На пример, можете брзо и прецизно брусити сечиво, ова машина је неопходна у производњи ножева.
Материјали и алати које аутор користи:
Листа материјала:
- лежај у кавезу;
- дрво за облоге;
- месингане шипке или други материјал за иглице;
- епоксидни лепак;
- уље за импрегнацију дрвета.
Листа алата:
- брусилица;
- висеце;
- рерна;
- домаћа рерна;
- машина за бушење;
- брусни папир;
- машина за полирање;
- чекић и наковња;
- трачна брусилица ();
- "дремел";
- стезаљке;
- слагалица;
- сет за јеткање (опционо);
- електрична трака, папир, маркер и друге ситнице.
Поступак израде ножа:
Први корак. Добијамо радни комад
Прво, требате раставити лежај, од њега је аутор користио кавез (спољни део). Лежајеви су различити, као и начини њиховог растављања. Стезаљку стегните у приме и исеците брусилицом.
Сада вам је потребна пећ, челик се мора загрејати до црвене боје. Добивамо га и док је вруће, поравнамо га чекићем по накону. У принципу, након жарења треба да буде обрадив и хладан. Али је лакше изравнати метал ако је врућ.
Радни комад је готово спреман, остаје га да га самљети. У помоћ ће вам доћи брусилица са траком. Након обраде, добит ћете одличан радни комад који се не разликује много од купљеног метала, или можда чак и бољи.
Корак други Изрежите шаре
Да бисте направили нож, морате унапред смислити предложак, или можете преузети готов производ са Интернета и одштампати га на папиру. Затим изрежите шарени папир са маказама и лепак на радни комад. Ако вам је потребан шаблон у будућности, можете га једноставно заокружити маркером.
Долазимо до сечења сечива.Аутор нема тестере, то ради уобичајеном брусилицом. Стиснемо комад у вибру и полако га почнемо резати. Што се тиче проблематичних подручја на којима треба да сечете дуж криве, направимо доста посекотина, а затим изрезујемо комад. На крају смо на брусилицу поставили точак за брушење и профил у кругу брусили да бисте уклонили грубе делове, гњиде и тако даље.
Трећи корак Брушење
Грубо обликовање сечива је завршено, пређите на финију обраду. Идемо и изменимо профил сечива. Што се тиче тешко доступних места на која ремен аутомобила не може да се досегне, узимамо дремел са одговарајућом млазницом.
Корак четврти Дорада сечива
У овој фази аутор довршава све радове са металом, не водећи рачуна оштрини и полирању сечива. Испред ће се очврснути, а након тога метал ће бити превише јак за обраду.
Идемо до машине за бушење и избушимо рупе за игле. Такође можете избушити бројне пролазне рупе како би се јастучићи добро лепили за метал.
Аутор израђује клинчиће на сечиву, при чему је прикладно наслонити се на њих палцем приликом сечења тврдих материјала. Такви клинчићи се могу обликовати дремел или обичне датотеке.
И на крају, уследиће још једна тако важна тачка као што је израда клизача. То можете учинити ручно, мада ћете морати да потрошите много времена и труда. Ово се најлакше и висококвалитетно врши на трачној брусилици. Коси требају бити што је симетричнији.
На крају обришите целокупну површину сечива, након брушења морате уклонити све грубе огреботине. Узимамо фини брусни папир и наставимо фино брушење. Папир се може навлажити у води, тако да се боље полира.
Корак пети Гашење
Каљење метала отежавамо ово, што омогућава да сечиво остане оштро дуже време. Процес стврдњавања увијек се мора састојати од најмање двије фазе. Прва фаза отврдњавања сечива загревамо до жутог сјаја, док метал не треба привлачити магнетом. Иако постоји једна тачка, за сваки челик температура се угашава, а боја загревања је индивидуална.
Сада смо охладили сечиво у уљу, одговараће биљном или минералном. Будите опрезни јер се уље запаљује када је уроњено у врући метал. Као што се види на фотографији, ауто само сечиво загрева ради отврдњавања, а репни део, где је дршка, остаје тамне боје.
Друга фаза гашења је каљење метала, мора се загревати до одређене температуре и оставити да се глатко охлади. То се ради тако да метал није крхак као што је то након гашења. У те сврхе се обично користи домаћа пећница. Температура загревања за каљење је такође индивидуална за различите метале. Челик се у просеку загрева око сат времена на температури од 200 до 250 степени Целзијуса, а затим се остави да се хладно несметано хлади. Што је већа температура загревања, метал је јачи.
Корак шести Чишћење и кисело лучење
Након каљења, метал ће бити таман, може имати уље на скали и трагове. Да бисте све ово уклонили, узмите фини папир и брусите површину. Да бисте повећали ефикасност, можете користити ВД-40 или обичну воду.
Сада можете почети урезати слику или натпис, као у овом случају. Лепимо шаблон, лепимо подручје око електричне траке и наносимо реагенс у право време. Оперите челик добро у води.
На крају, аутор полира метал до зрцалног сјаја. Требаће вам точак за полирање и ГОИ паста или слично.
Корак седми Подстава
За даљи рад прекријте сечиво електричном траком. То ће га заштитити од епоксидног лепка и такође смањити ризик од посекотина. Прелазимо на производњу јастучића на дршку. На дрвеном блоку нацртајте контуру оловке и изрежите је.Затим режемо обрадник по дужини и као резултат добијамо две потпуно идентичне половине.
Избушимо рупе на јастучићима и намажемо епоксидни лепак. Дршку састављамо на игле помоћу лепила. Држите чврсто дршку у вибру или стезаљкама док се лепак потпуно не осуши.
Када се лепак осуши, обрађујемо ручицу на брусној траци. Најукуснији посао обавља се ручно помоћу брусног папира.
Корак осми Завршетак
Завршним радовима се може сматрати импрегнација оловке уљем или другом сличном супстанцом. То се ради да би се заштитила влага дрвета знојем. Класични ножеви користе ланено уље.
Нож је спреман, наоштрите га до стања сечива! То се може учинити помоћу финог брусног папира или специјалних брусних уређаја.
