Спајање (енг. Фузионирање из осигурача - синтеровање, топљење) релативно је новонастало ручни рад и као што је сада, рођен је 1990. Изгледа да је израда „синтерованог“ витража постала могућа појавом витража са једнаким КТП (коефицијентом топлотног ширења). Изводи се овако - на стакленој подлози поставља се узорак обојених комада стакла, а њихове ивице у већини случајева не захтевају прецизно подешавање и обраду, довољно сечења стакла и специјалне шипке. Састављена предсклопа се поставља у посебну пећ и загрева до температуре на којој се стакло топи.
Добијени витраж изгледа врло осебујно - глатке заобљене ивице, сваки елемент подсећа на неку врсту растопљених бомбона. Уз мало уметничких способности, добијамо веома занимљиве гизмове. Штавише, овде можете применити читав арсенал техника - користите металну фолију, пиљевину, жицу, шаблоне за њих, технике клонирања емајла, наносите боје за паљење на стакло и керамику, хемикалије које дају мехуриће у чаши. Пећ за осигуравање такође омогућава обликовање савијања равног стакла. Готове гизмове можете комбиновати методама "ниске температуре" у великим витражима. Једном речју - бездан могућности за креативност.
Обојено стакло, са истим ЦТЕ-ом, као и многи материјали за спајање, скупо је, међутим, најскупљи чланак у савладавању ове технике је, наравно, пећ. Пећ за стапање чаша је прилично необична, њен облик диктира технологија синтеровања - равни стол, на који је прикладно поставити стаклени лим, шаркир са поклопцем са грејачима. Уопште, подсећа на кофер, на некима постоје чак и затварачи.
Пећи за муффле - са грејачем на врху коморе за пригушивање се не користе - након загревања чаше до талишта, производ треба прилично брзо да се охлади на температуру жарења, док се пећи често лагано отварају. Брз пад температуре у муффлу је тежак - термичка инерција је превисока и незгодно је постављати празнине у комору.
Пећи за спајање постоје врло различитих величина, односно - капацитета. Са грејачима мале пећи, кућно ожичење се врло добро може носити.
Синтеровање стакла „није скупо“.
Можете се окушати у овом занимљивом послу без трошења великих сума - за почетак, постоји оригинална верзија са Али Екпресс-ом - посебни лонци за микроталасну. То је ватростални лончић са унутрашњом графитном пресвлаком. Превлака се загрева у микроталасним таласима и чашу загрева зрачењем. Постоји једна врлина, али приличан износ - трошак. У време писања, лончић је коштао 2-4 хиљаде рубаља. зависно од величине.
Недостаци тако једноставне опције, као и обично, су масовност. Температура се може регулисати само визуелно, „очима“, а контролно жарење ради ублажавања унутрашњих напона је немогуће. Мала величина - само за накит, немогућност коришћења метала. По правилу, након што је експериментално одабрао режим синтеровања и појео фрагменте стакла који се налазе у комплету, бацају се посуда и лончић.
Специјализована електрична пећ, наравно, много је савршенија, међутим, најмања - 200к200 мм, кошта 35 хиљада рубаља. Јасно је - само ватросталне материје, регулатор с термичким профилом, кварцне и керамичке цеви за грејаче, монтажа поново ... Имајући радионицу или гаражу, мало вештине израде метала и искуства са електричном енергијом, сасвим је могуће сами саставити такву пећ, трошећи мање од половине трошкова материјала , али шта да раде становници „бетонске џунгле“ без коња?
Идеја.
Припада идеја крајње једноставне и јефтине пећи за топљење „средњих“ карактеристика друже "Илиа МСУ", са метал форума. Пећница је малих димензија, али већ је могуће испећи чашу, много озбиљније од привеска с брошом у микроталасној пећници. Можете користити жицу, фолију и цео арсенал техника спајања. Електрични грејач отпора у поклопцу, термоелемент са једноставним регулатором температуре. Мала, чак и за снагу стана, могућност производње у кухињи од широко распрострањених делова, елемената. Дизајн не садржи специјализоване високотемпературне ватросталне материјале.
Као горњи поклопац пећнице на коферима користи се део из електричне пећи са стаклокерамичком површином - пламеник. Има метално кућиште обложено влакнастим ватросталним материјалом, у коме се формирају посебни испупци грејне траке. Горионик допуњује ручка и термоелемент спојен на једноставан регулатор. Као подлога кориштен је стан конзерва испуњена гипсом.
Властита верзија једноставног штедњака.
Имам два рабљена горионика са унутрашњим „радним“ пречником од 140 мм, са механичким термостатом у металном кућишту (постоје опције са кварцном цевком).
Шта се користи на послу.
Алати, уређаји, опрема.
Комплет обичних алата за клупе средњих димензија, слагалица за накит са додацима, брусилица са малим углом, одвијач или електрична бушилица. Сет алата за ожичење, лемилица од 40 В за ожичење, веће - 60 ... 80 В - за структурно лемљење. Алат за обележавање Корисно средство за постављање слепих заковице, изградњу сушила за косу.
Материјали
Поред самих горионика, требали су им азбест од лима, пенасто-бетонске цигле, различите жице, термоелемент, термо-цеви, најлонске стезаљке. Коришћена је спремна контролна јединица за мушкалну пећ (или регулатор + ССД + радијатор + кућиште). Противпожарни отпорник одговарајуће снаге (бојлер). Мало причвршћивача од поцинчаног челика.
Термостатски контакти горионика били су присилно затворени и лемљени, лемљено-бакарно лемљење до излазних терминала, лемљене су жице у силиконској изолацији. Поред термостата, избушена је рупа у унутрашњој шупљини, убачен је хромел-алуминијски термоелемент (тип К), из мултиметра. На сонду стандардног термостата, термоелемент је причврстио неколико окрета ницхроме жице.
Лименка - у ствари, показало се да је најтежи елемент моје пећи. Лемљен је од поцинкованог челика од 0,5 мм, лемног бакра (талиште је веће него код оловака). Флукс - лемљива киселина (цинк хлорид), лемљење 60 вата.Сложени делови су резани помоћу накита, правих резова металним шкарама. Закривљене линије су биле обележене овако - комад гвожђа је постављен на право место, и пар компаса, иглом у средини горионика, нацртао сам потребан радијус за лук.
Лепљен изнутра, углавном због естетике. Насупрот „ножевима“ терминала стандардног термостата са гориоником, са жицама залепљеним за њих, на кућишту су направљене вентилационе рупе (изнад и испод) како би се они хладили ваздушном струјом и да се лемљење не растопи.
Преко ивице кућишта решио сам да закачим и један од носача за дршку, истим затварачима, закачио држач за жице. Тањи комади причвршћени алуминијумским слепим заковицама.
Предњи носач за дршку монтиран је на уобичајено кућиште и састоји се од два конзервна дела. Причвршћен је на кућиште кратким саморезним вијцима, веза између њих је закована.
Спољни део.
Грејач горионика, снаге 1200 В, превише је моћан за чаше за печење - брзина загревања је одлична за тако малу запремину, чаша нема времена да се равномерно загреје, радни комад пукне. Да би се отклонили недостаци, снага грејача је морала да се смањи - да би се серијски укључио снажни отпор - грејач уља на половини снаге. У исто време, на грејачу пламеника пад напона је тачно половина мрежног напона - 110 волти.
Регулатор за контролу пећи. На њеном задњем зиду налазе се утичница за прикључак и вијак крајњег блока грејача пећи. Термоелемент је спојен директно на регулатор.
Поклопац пећи је на ватросталној основи - азбестни лим, испод којег је половина цигле израђена од пенастог бетона. У близини је вриједно држати исте облоге отпорне на ватру - на њу, ако је потребно, можете ставити врући врх „отворене“ пећи.
Синтрање
Код синтеровања стакала потребно је одржавати две главне температуре - почетак топљења стакла (710 ... 800 ° Ц у зависности од врсте стакла) и температуру жарења (500 ... 600 ° Ц у зависности од врсте и величине обраде). Иницијално загревање одвија се што је могуће мирније (унутар разумних граница, наравно), након чега се температура брзо спусти на „жарење“.
Обично се процесом управља преко програмабилног регулатора "са термичким профилом". Овде се примењује једноставан контролер који одржава једну температуру и они се ручно пребацују - полуаутоматски уређај. Када достигне 800 ° Ц (~ 30 мин.), Поклопац пећи се отвара, на регулатору се поставља 500 ° Ц и производ се пече током 1 сата. Након тога пећи се искључују и пећ се хлади на собној температури (~ 1 сат). Мале величине стакла омогућавају вам да се не плашите малих неточности у поступку.
Па, први експеримент је прилично успешан - чаше су се стапале, али не на равну површину, узорак није пукао - температурни профил ове врсте чаша треба сматрати успешним. Покушајмо да будемо значајнији.
Две звери, хмм, сасвим у духу дана, попут олимпијских медведа, одједном ... Овде су, као експеримент, две врсте куглица истопљене, бакрена жица, стакло је истопљено не само "у круг", већ и практично "гуза". Куглице (стакло са различитим КТП) и бакрене жице (све више) треба да буду врло мале (пречник, попречни пресек) у односу на главно стакло, да тада настали напони неће уништити производ.
Бабаи Мазаи, децембар 2018